2.4.6 自藕裝置應配有出水彎管，彎管兩端帶有法蘭。2.4.7 電機保護熱敏開關：電機定子的每一相均應由常閉型雙金屬片式熱敏開關保護，熱敏開關應埋置于定子內，三只應串聯(lián)于同一回路中。在50°C時動作斷開，以防線圈過載，過熱，保護電機。當溫度過高時，熱敏開關應打開，報警并停止電機。
2.4.8 主要材質葉輪：鑄鐵EN-GJL-250，泵殼：鑄鐵EN-GJL-250，電機外殼：鑄鐵EN-JL040，軸：合金鋼.4462，DIN69 42CrMo4 (ASTM440) 329，機械密封：碳化硅/碳化鎢。
緊固件：不銹鋼36，O形圈：丁橡膠或氟橡膠，導軌：不銹鋼304，提升鏈：不銹鋼304。產(chǎn)品施工方案：武漢一體化預制泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應根據(jù)站區(qū)地形，氣象，水文，地質條件，排水量大小進行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應?；討O置截水溝。
泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝?？拥讘秸?，并宜鋪上一層0mm厚碎石層?；炷涟惭b地基可選擇預置施工，直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上，水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。
用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。泵坑回填應在泵站筒體安裝無誤后進行?；靥畈牧弦藶槁咽?，碎石類土，沙土，顆粒大尺寸不宜超過3～25mm。一體化污水提升泵站特點。
快速安裝2，一站式采購3，按照用戶的要求裝配完整4，高質量的組件5，堅固的泵站筒體6，大量實踐證明可靠耐用7，狀態(tài)監(jiān)測和遠程GRP一體化污水提升泵站主要配置及優(yōu)點防滑蓋：不銹鋼或玻璃纖維制成。可加裝防盜安全鎖?？杉託鈮簭椈?，輕松打開。
連續(xù)纏繞加強玻璃纖維筒體：優(yōu)化設計，計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。質量穩(wěn)定優(yōu)良。壓力管路：不銹鋼或客戶材料。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。進口管路可達DN300：通常為不銹鋼AISI304或36?？筛鶕?jù)客戶要求配置各種法蘭。
控制柜：配合各種智能傳感器，可以實現(xiàn)無人值守，編程控制和遠程控制。泵站上蓋：玻璃鋼或鋁制。鋁制安全格柵。不銹鋼通風排氣管。不銹鋼扶手。不銹鋼安裝平板：方便未來的管路，水泵因為入流增大時升級。內置服務平臺：可根據(jù)客戶要求定制，不同形式，位置和高度。

7.2，潛水泵）所有緊固件材質為不銹鋼36L，機封動環(huán)和靜環(huán)的材質采用耐腐蝕燒結碳化鎢。2）自耦安裝，配備出水彎管，自耦底座和移動，自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導軌引導能夠在泵坑部和自耦底座之間自由滑動。
7.3泵站水泵：選配一個沖洗閥。沖洗閥通過與蝸殼配套的法蘭，安裝在蝸殼上，用來沖洗清理有沉積的坑底，該功能是基于射流原理，它的動作是自動的，短時而非持續(xù)的，在泵送開始的20—40秒(可調節(jié))，由泵的流量和壓力所誘發(fā)，不需要增加攪拌器或者憑借其它電氣元件實現(xiàn)該功能。
裝在充氣的防水的殼內。子繞組和定子接線的絕緣等級是h級。定子熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機設計為能連續(xù)泵送溫度為40℃的介質，能每小時平均起動≥20次。為每相繞組的溫度，在定子線圈中裝入熱敏開關。熱敏開關在≤95℃時常閉，在40℃時跳開。熱敏開關與電機過載保護連接并接至控制柜。電機能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能(根據(jù)IP68標準)。動力電纜包括兩根.5mm2的接線。7.4電機：泵的電機是鼠籠式感應電機以連接熱敏開關及其它保護傳感器。
7.5每臺泵/電機都配備有完善的冷卻系統(tǒng)。無論電機浸沒在所泵送的液體中或全部直接曝露在空氣中，都能夠在高40℃環(huán)境溫度下長期連續(xù)運行。7.6葉輪采用無堵塞設計，導葉部分進行硬化處理。當葉輪旋轉時能夠通過泵室（或插入環(huán)）上的釋放凹槽對葉輪進行自清潔，使葉片上不積累雜質，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪具有特定角度的完全后掃式導葉，能夠處理固體，纖維，粘稠污泥和其它污水中的雜質。
采用的內置冷卻系統(tǒng)。7.8電纜進線密封：電纜進線密封設計能一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。電纜進線由一個圓柱高彈性襯套，外側墊圈等組成。所有部件的內，外徑尺寸與電纜的外直徑，接線室的內直徑相吻合，符合一定的公差范圍。電纜進線彈性襯套能被電纜進線室擠壓并拉緊應力。進線裝置保證能方便地更換電纜。接線室與電機室被一接線板隔離，避免外來物質從泵的部進入定子室。不采用環(huán)氧，硅膠或其它二次密封。7.7每臺泵需配冷卻夾套。
7.0主要材料）泵殼: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級，2）葉輪: 灰口鑄鐵ASTM A—48，35B級，3）軸: 不銹鋼ASTM43，4）機械密封: 耐腐蝕燒結碳化鎢，5）靜密封材料: 橡膠。
6）雙導桿，支架，吊鏈，所有連接附件，地腳螺栓: 304不銹鋼，7）泵殼，葉輪，電纜必須具有相應的密封，防腐性能。8，泵站入口導流板：泵站入口配套GRP導流板，內襯角鋼，用于增加導流板強度。9，壓力管道：壓力管路采用不銹鋼304。所有管路在出廠前均須通過壓力測試，以防泄漏。
0，液位傳感器：采用壓力傳感器，配套監(jiān)測繼電器，泵站液位自動控制運行。，智能底部設計經(jīng)CFD（計算機流體動力學Computational Fluid Dynamics）特殊設計的預制泵站智能化底部采用部分下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。
泵站控制系統(tǒng)2.泵站配套控制柜采用包括泵運行控制系統(tǒng)，由水泵廠家提供專業(yè)的控制污水泵送控制器，實現(xiàn)泵站自動化控制及無人值守，基本要求：滿足戶外運行環(huán)境溫度：-20～50°C / 濕度：90 % RH，CPU主頻≥00MHz，32位，一級緩存6M，二級緩存6M，并帶有Watchdog功能，人機界面LED液晶顯示，實現(xiàn)參數(shù)設定及運行數(shù)據(jù)實時顯示，帶有3個以上通信端口，并支持Modbus-RTU/TCP。2AquaCom等協(xié)議，可擴展I/O輸入輸出端口至600個，。

1：按需定制
每一套預制泵站都是根據(jù)客戶提供的數(shù)據(jù)設計，以保證泵站的運行工況滿足使用要求。
2：新型材質
預制泵站筒體結構由纖維纏繞玻璃鋼制成，確保厚度均勻并達到設計要求，質量穩(wěn)定優(yōu)良。
3：配件標準
所有配件都在工廠內預制完成，包括壓力管路、檢修平臺、進出水管等，出廠前進行測試保證配件的質量可靠。
4：高度集成
預制泵站作為一體化設備，成套提供：泵站筒體、壓力管道、檢修平臺、檢修爬梯、格柵裝置、耦合系統(tǒng)、通風裝置、防滑井蓋等。
5：外形美觀
預制泵站全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，也可選配景觀式管理房置于地上，與周圍環(huán)境相協(xié)調。
6：成本節(jié)約
泵站為成套供應，所有內部安裝調試工作在工廠內完成，現(xiàn)場只需將泵站整體安裝，極大地減少了土建施工周期和工程成本，降低了業(yè)主的整體投資。
7;使用壽命
泵站筒體材質為玻璃鋼材質，內部配件使用SUS304和熱鍍鋅等防腐材質，維護保養(yǎng)，正常使用壽命可達20年以上。
8:檢修方便
水泵和格柵全部配有導軌，檢修時可以快速的拆除和安裝。
9:功能擴展
預制泵站可與我公司的一體化污水處理設備配套使用，構建完整的污水處理與回用系統(tǒng)。
泵站選型需提供的數(shù)據(jù)：
1、泵站入流量Q（噸/天），較大時變化系數(shù)
2、所需水泵的數(shù)量和揚程，一用一備或二用一備
3、室外地坪標高H0（米），也可使用相對標高±0.00（米）
4、進水管外接管底標高H1（米），進水管外接管徑DN
5、出水管外接管中標高H2（米），出水管外接管徑DN
6、所選格柵類型，提籃格柵或粉碎格柵
7、電控箱型式，室外防雨控制柜或景觀式管理房

2.4.6 泵軸的葉輪端應采用錐形設計，方便葉輪的安裝，且葉輪安裝固定后能夠葉輪和軸之間的間隙。2.4.7 泵軸材質為高強度合金鋼。泵軸應具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作，啟動，停機時可能出現(xiàn)的大扭矩，確保泵運行平穩(wěn)。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體完全不接觸。
2.4.8 每臺泵應配有一個雙道機械軸密封系統(tǒng)。軸密封系統(tǒng)應有一個油室，機械密封需在油室內運行。密封油的作用是冷卻和潤滑機封，密封系統(tǒng)不應當依靠所泵送的液體潤滑。油室從設計上講應防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔應當很容易從外部檢查維修。密封油室中機械密封外部應有一圈擋板，保證了機封運轉時油室內不起泡，油面不向外側偏聚，從而使上，下機械密封都保持有充份的潤滑。
2.4.9 機械密封設計采用全不銹鋼外殼。其彈簧系統(tǒng)等零件全部保護在不銹鋼外殼內用油冷卻和潤滑，不與泵送液體接觸。壓緊密封的彈簧為軸對稱布置的一組彈簧，機械密封在設計上保證可以順時針或逆時針轉動，并且不影響密封功能。
2.4.0 機械密封應是免維護的。機械密封采用碳化硅材料具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質酸堿度范圍應在4-0之間。2.4. 卡箍 為了更方便的對水泵進行現(xiàn)場檢修，應采用不銹鋼卡箍將電機與泵連接在一起，使泵的組裝快速方便，螺栓和任何工具。卡箍固定在凹槽中，并有保險防止卡箍意外松動。
當需要松開卡箍時，只需打開保險，然后放松鉤子，就可以松開卡箍。2.4.2 機械密封的設計使用壽命不低于 25，000 小時。2.4.3 泵和電機的軸承應為永久脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載并與液體完全隔離。軸承壽命在00，000小時以上。
為包括動力線和信號線的一根電纜。電纜應伸進接線室直接與端子板相連接，電纜的尺寸應符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接。2.4.5 電纜入口為軸向設置，應設置在電機蓋上，并設固定裝置以防應力負荷。電纜進口處的外部密封應由可重復使用的橡膠O形圈密封，防止水從電纜外部進入電機。電纜內部芯線采用樹脂灌注，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也絕對不會沿電纜芯線進入電機內。2.4.4 電機應配有潛水電纜同時電纜應易于從電機上拆下，便于維修保養(yǎng)，破壞電纜入口和電機蓋。
電機蓋和定子室之間應設密封隔板。防止液體進入定子室。潛水電纜接入電機時采用插接及螺紋密封方式，可以非常方便地拆下。不銹鋼插頭由螺紋固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介質滲入，并便于維修保養(yǎng)。同時在電纜插頭內充聚亞胺脂，可以確保即使在電纜破損的情況下，水也絕對不會沿電纜進入電機內。

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