一體化預(yù)制泵站的筒體應(yīng)選擇知名的耐化學(xué)CE型乙烯基樹(shù)脂，且一體化預(yù)制泵站的玻璃鋼筒體的纏繞筒體樣塊必須滿足：環(huán)向拉伸強(qiáng)度≥444MPa，軸向拉伸強(qiáng)度≥3MPa。確保厚度強(qiáng)度均勻滿足抗壓能力，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前須進(jìn)行00%防滲漏試驗(yàn)，確保無(wú)泄漏。密度≥768Kg/m3，樹(shù)脂含量≥35%，樹(shù)脂不可溶分含量≥92%，層間剪切強(qiáng)度≥33.2MPA，玻璃纖維化學(xué)成分含量≤.46%，熱變形溫度≥02度。
2.4.2 井蓋類別為C250，荷載小值P≥250KN。2.4.3 安全防護(hù)網(wǎng)抗沖擊應(yīng)為50kg-200kg。2.4.4 井筒應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以確保在相應(yīng)的埋深條件下不發(fā)生變形，破裂，損壞。也應(yīng)確保在二次運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)發(fā)生損壞。
2.4.5 井筒板及檢修孔蓋板應(yīng)抗紫外線，耐腐蝕，并設(shè)有防滑層。2.4.6 井筒具有導(dǎo)流墻，有入口導(dǎo)流功能，防止產(chǎn)生汽蝕，優(yōu)化水利流態(tài)，節(jié)省能耗。2.4.7 一體化預(yù)制泵站的筒體應(yīng)采用整體纏繞工藝。
我:2.4 潛水泵的技術(shù)要求2.4. 泵的潛水電機(jī)應(yīng)是三相鼠籠式感應(yīng)電機(jī)。電機(jī)的防護(hù)等級(jí)為IEC IP68級(jí)，電機(jī)滿載效率≥89%，電機(jī)封裝等級(jí)≥IP68，工作點(diǎn)（Q=25m3/h，H=0.94m)NPSH≤3.93米，防爆等級(jí)≥N級(jí)。55℃。電機(jī)應(yīng)能每小時(shí)啟動(dòng)≥5次。電機(jī)軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)動(dòng)，靜平衡測(cè)試合格。電機(jī)和電纜必須能在大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護(hù)等級(jí)）。
2.4.2 電機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)成在高40℃(04F)環(huán)境下工作。泵頭和電機(jī)應(yīng)能浸入和連續(xù)泵送高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過(guò)80℃。2.4.3 為每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應(yīng)裝有熱敏開(kāi)關(guān)，熱敏開(kāi)關(guān)的設(shè)定打開(kāi)溫度為50℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。
2.4.4 每臺(tái)泵/電機(jī)都有完善的冷卻設(shè)計(jì)。電機(jī)浸沒(méi)在所提升的液體中都能夠在高40℃環(huán)境溫度下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，不接受環(huán)境或液體溫度低于40℃的限制。2.4.5 葉輪為電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)，泵和電機(jī)是同一根軸，泵軸須是電機(jī)軸的延伸，不接受中間耦合傳動(dòng)。泵軸直接支撐在軸承上，不采用軸套形式。

2，潛污泵主要部件技術(shù)要求2.泵殼2..配套潛污泵殼體應(yīng)是SUS36L不銹鋼結(jié)構(gòu)的，泵殼應(yīng)能從設(shè)備上方便的拆下而進(jìn)行葉輪檢查。2..2配套潛污泵殼體表面應(yīng)當(dāng)采用先進(jìn)的防磨損，防腐蝕，防銹蝕等表面處理工藝。殼體應(yīng)無(wú)劃傷，和壓痕，表面整潔，美觀光滑。
2.2葉輪2.2.采用不銹鋼葉輪，具備切割功能，2.2.2葉輪可采用不銹鋼鑄造或焊接工藝，不銹鋼切割刀片厚度在2MM以上。2.2.3葉輪應(yīng)具有優(yōu)良動(dòng)靜平衡性能，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時(shí)精心地進(jìn)行加工和表面處理。葉輪能高效率傳遞電機(jī)輸出功率。
2.3軸承2.3.選用滾動(dòng)軸承，軸承應(yīng)有足夠的承載能力，以承受在任何工況下的軸向和徑向載荷，2.3.2軸承應(yīng)為永久脂潤(rùn)滑的高質(zhì)量免維護(hù)軸承，軸承工作溫度≤75℃，軸承壽命不得少于50000小時(shí)。2.3.3軸承推薦采用FAG，SKF，NSK等高品質(zhì)進(jìn)口軸承。
2.4軸2.4.泵軸和電機(jī)軸為整體結(jié)構(gòu)，泵軸為電機(jī)軸的延伸，不接受中間耦合傳動(dòng)。2.4.2泵軸應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受正常工作，啟動(dòng)，停機(jī)時(shí)可能出現(xiàn)的大扭矩，確保泵運(yùn)行平穩(wěn)。泵軸受機(jī)械密封等保護(hù)，與輸送液體完全不接觸。
2.5軸封2.5.采用互相雙機(jī)械密封系統(tǒng)，材質(zhì)性能不低于碳化硅。2.5.2所有的機(jī)械密封必須是機(jī)械密封專業(yè)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。2.5.3機(jī)械密封的使用壽命不低于4000小時(shí)。2.6 止回閥2.6.設(shè)備采用內(nèi)置一體化止回閥。
2.7 減震系統(tǒng)2.7.帶減震系統(tǒng)，防止管道連接處由于泵震動(dòng)發(fā)生斷裂，靜音運(yùn)行，安全可靠。3，控制箱技術(shù)要求3.控制箱必須由水泵生產(chǎn)商自行研發(fā)，生產(chǎn)，不接受外包形式的控制箱。3.2基本功能要求：控制箱應(yīng)具有自動(dòng)/手動(dòng)功能，帶有超高液位和水泵故障報(bào)警系統(tǒng)，有遠(yuǎn)程報(bào)警接線端子。
3.3當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到提升裝置故障時(shí)，發(fā)出故障報(bào)警信號(hào)。3.4現(xiàn)場(chǎng)顯示功能：控制箱需以指示燈形式顯示設(shè)備運(yùn)行和故障狀態(tài)以及報(bào)警狀態(tài)。3.5操作選擇開(kāi)關(guān)，通過(guò)控制箱控制面板上的手動(dòng)開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)水泵的手動(dòng)起，?？刂?。手動(dòng)控制一般用于設(shè)備檢修和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。
3.6 控制箱其他技術(shù)要求3.6. 控制箱采用掛墻式安裝方式，安裝于設(shè)備間或者水泵房等位置，外觀美觀體積小。3.6.2保護(hù)和報(bào)警功能在水泵運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障應(yīng)報(bào)警（指示燈及鳴音警報(bào)），當(dāng)故障解除消失后，相應(yīng)的故障指示燈滅，鳴音報(bào)警復(fù)位。

我:2.4 粉碎性格柵技術(shù)要求2.8..粉碎型格柵應(yīng)為單個(gè)，非兩個(gè)或多個(gè)設(shè)備的組合體。粉碎型格柵包括：切割刀片，墊片，軸，軸承和密封圈，側(cè)欄，底座，機(jī)殼，減速器和電機(jī)。2.8.2刀片組必須為雙軸設(shè)計(jì)，能在干/濕條件下連續(xù)運(yùn)行，單欄軸設(shè)計(jì)是不被接受的。切割刀片和墊片必須是單片分離的，不可以是數(shù)片疊加式或整合體的。要求刀片更換時(shí)可以單片更換，以滿足備品備件小量。
2.8.3雙軸設(shè)計(jì)是由兩組的切割刀片和墊片安裝在兩個(gè)平行的軸上，交替重疊，實(shí)現(xiàn)螺旋形的切割。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動(dòng)軸的帶動(dòng)下相向旋轉(zhuǎn)。從動(dòng)軸在主動(dòng)軸的帶動(dòng)下以主動(dòng)軸的2/3轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn). 主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上的刀片直徑必須一樣， 軸轉(zhuǎn)速不大于85rpm。
柵間距不大于2mm，確保切割后的固體顆粒粒徑應(yīng)在6－2mm。2.8.5驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)，應(yīng)滿足預(yù)制泵站內(nèi)的使用要求，立式電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)或同類標(biāo)準(zhǔn)，采用可淹沒(méi)防爆型，應(yīng)能保證電機(jī)分別長(zhǎng)時(shí)間在水下或空氣中長(zhǎng)期正常運(yùn)行。380v，3p，50Hz，IP68，絕緣等級(jí)H級(jí)以上，電動(dòng)機(jī)服務(wù)系數(shù)≥.，在滿負(fù)荷時(shí)，自然功率因數(shù)0.85以上。電機(jī)額定功率比實(shí)際消耗的大功率高0%。2.8.4粉碎型格柵應(yīng)能每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)應(yīng)能滿足24小時(shí)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
拉伸張力不小于，027 kPa，抗泥砂磨損。軸承由可更換的曲軸裝置和機(jī)械密封組成的軸承套保護(hù)，軸承的運(yùn)行壽命不應(yīng)小于00，000小時(shí)。2.8.7粉碎型格柵的驅(qū)動(dòng)軸和被驅(qū)動(dòng)軸由440（高強(qiáng)度合金鋼） 熱處理的六角形鋼制成，拉伸張力不小于，000 kPa。機(jī)封應(yīng)安裝在軸套上避免與軸直接接觸，減少運(yùn)行扭矩對(duì)機(jī)封的影響，延長(zhǎng)機(jī)封使用壽命。粉碎機(jī)應(yīng)安裝在預(yù)制泵站內(nèi)。2.8.6傳動(dòng)軸表面硬度應(yīng)達(dá)55HRC以上每臺(tái)粉碎型格柵裝置的過(guò)水流量應(yīng)滿足泵站大日大時(shí)的污水量。
2.8.8因輸送介質(zhì)為含有大量砂，油脂類和各種生活雜物，特別是污水中氯離子濃度高。粉碎格柵機(jī)的切割刀片材質(zhì)應(yīng)具有高強(qiáng)度和硬度的條件，設(shè)備材質(zhì)應(yīng)具備防海水功能。整套設(shè)備應(yīng)包括粉碎型格柵及防止超高水位運(yùn)行時(shí)垃圾溢流的輔助格柵網(wǎng)條及渠道支撐框架，吊鏈，基礎(chǔ)螺栓，由電氣控制柜引至接線箱及接線箱至電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力控制電纜以及安全可靠運(yùn)行所必須的一切附件。
2.8.9粉碎型格柵須能在干/濕條件下連續(xù)運(yùn)行。為控制日后的維護(hù)更換成本，需詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備采用的切割刀片和墊片形式，并提供日常維護(hù)更換成本詳細(xì)數(shù)據(jù)。2.8.0電機(jī)與減速器直聯(lián)，減速器油浴潤(rùn)滑，應(yīng)適用于劇烈振動(dòng)環(huán)境，具有500%的減震能力。輸出軸通過(guò)二爪耦合和粉碎型格柵相連。
2.8.材質(zhì)要求殼體： 鑄鐵或球墨鑄鐵轉(zhuǎn)軸： 440熱處理合金鋼，軸硬度大于55HRC切割刀片和墊片： CLA2 grade C合金鋼，刀片硬度為46 - 50HRC。
機(jī)械密封： 采用集裝式機(jī)械密封，于軸承整合在一起密封環(huán)： 丁基橡膠底座： 鑄鐵或球墨鑄鐵支架吊鏈等鋼構(gòu)件： 不銹鋼螺栓，墊圈等緊固件： 不銹鋼我:2.4 玻璃鋼筒體2.4. 玻璃鋼井筒結(jié)構(gòu)必須滿足設(shè)計(jì)要求，采用流態(tài)優(yōu)化底部，采用連續(xù)纏繞加強(qiáng)玻璃纖維筒體，計(jì)算機(jī)控制纏繞工藝。井筒內(nèi)的有效容積必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

6）測(cè)量精度：小于0.3%的滿量程或3mm7）環(huán)境溫度：變送器 -20℃—60℃，傳感器 -30℃—70℃8）分辨率：mm9）測(cè)量盲區(qū)：0.35m0）發(fā)射角：8°@3dB 可通過(guò)發(fā)射功率調(diào)節(jié)）延時(shí)：從0.m/min到00m/min可調(diào)節(jié)。
2）溫度補(bǔ)償：通過(guò)內(nèi)置溫度傳感器全量程自動(dòng)補(bǔ)償3）指示器：LCD數(shù)字指示，高亮度雙行40字符，并具有現(xiàn)場(chǎng)操作功能4）報(bào)警（進(jìn)水泵房）：5路繼電器輸出，可設(shè)定，220VAC，5A5）斷電自動(dòng)儲(chǔ)存系統(tǒng)數(shù)據(jù)。
6）隔離輸出信號(hào)：4—20mA，其負(fù)載阻抗應(yīng)大于500Ω7）電源：220VAC，50Hz，8）防護(hù)等級(jí)：變送器 IP65 ，傳感器：IP683.2制造水泵的全部材料應(yīng)適用于泵站的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料，應(yīng)按一般技術(shù)要求條款的規(guī)定進(jìn)行處理。
⑥電氣及控制每臺(tái)潛水泵均應(yīng)由潛水泵供貨商配備繼電器，繼電器將泵內(nèi)各種保護(hù)傳感器輸出的模擬量轉(zhuǎn)換為開(kāi)關(guān)量輸出，用于水泵報(bào)警和故障跳閘信號(hào)的，并應(yīng)預(yù)留向泵站控制室傳輸狀態(tài)顯示信號(hào)并接受輸出信號(hào)的控制，繼電器應(yīng)安裝在相應(yīng)的水泵控制柜中。
⑦泵的工廠試驗(yàn)A. 工廠性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為ISO9906/2。B. 每種規(guī)格的泵由工程師隨機(jī)抽查一臺(tái)做性能試驗(yàn)，每臺(tái)均應(yīng)做出廠試驗(yàn)。⑧配套閥門選用：AVK，遠(yuǎn)大，精嘉。2.2.泵站控制系統(tǒng)泵站配套控制柜采用制造商水泵控制系統(tǒng)，人機(jī)界面（不小于7”觸摸屏）主要元器件采用西門子，ABB，施耐德的產(chǎn)品。
泵站液位控制系統(tǒng)需要采用2套不同方式的液位冗余控制方式 ，以防止其中一套系統(tǒng)出現(xiàn)故障，泵站仍可以自動(dòng)液位控制，而不會(huì)發(fā)生溢流或者水泵無(wú)法停機(jī)造成過(guò)熱燒毀電機(jī)?？刂葡洳馁|(zhì)和結(jié)構(gòu)要求：現(xiàn)場(chǎng)就地控制箱的外殼均采用SUS304不銹鋼板壓彎，焊接而成，鋼板厚度不小于.5mm，箱（柜）體表面采用酸洗鈍化并靜電粉噴。安裝場(chǎng)地為戶外場(chǎng)所，防護(hù)等級(jí)要求是不低于IP54。
泵站運(yùn)行控制系統(tǒng)須具備下列功能：泵的自動(dòng)并聯(lián)控制，運(yùn)行中泵之間的自動(dòng)切換功能 (確保所有泵運(yùn)行時(shí)間相同)，液位系統(tǒng)自動(dòng)切換手動(dòng)操作運(yùn)行 (對(duì)單泵測(cè)試)，泵和系統(tǒng)的監(jiān)視功能：電機(jī)保護(hù)-集成水泵電機(jī)保護(hù)功能。
總線通訊（含遠(yuǎn)程控制）：外部RS485接口 (可選G00或CIU通訊模塊，協(xié)議有GENI， PROFI， LON…)，GPRS/GSM無(wú)線遠(yuǎn)程通訊功能并提供配套SCADA遠(yuǎn)程平臺(tái)泵和系統(tǒng)監(jiān)視功能。測(cè)量值的大，小限制。
可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)失控時(shí)停機(jī)功能。進(jìn)水流量體積估算：出水流量體積估算，排空泡沫，測(cè)試運(yùn)行，顯示，報(bào)警和信號(hào)功能：帶背景光設(shè)計(jì)顯示屏，使得操作不再考慮環(huán)境亮度的影響，帶中文語(yǔ)言顯示功能，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖形直觀顯示，可從系統(tǒng)圖中直接顯示出各泵運(yùn)行故障情況及轉(zhuǎn)速，泵站液位。
可讀出系統(tǒng)的液位值，計(jì)算流量，功率損耗等信息，運(yùn)行和故障信號(hào)自動(dòng)轉(zhuǎn)換接觸器。序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注液位儀 FYK2 E+H3，供貨及服務(wù)范圍供應(yīng)商需打包提供一體化泵站，泵站主體由筒體，潛水泵，提籃格柵，提升鏈，管道，閥門，液位傳感器，控制系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等部件組成，在工廠內(nèi)預(yù)先裝配好，并提供運(yùn)輸，安裝，調(diào)試和售后服務(wù)

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